定制生产输送机全流程

定制生产输送机全流程：
一、核心定制要素
1、带宽与承载能力
带宽选择：根据物料尺寸和密度确定。例如，输送大件或高密度物料（如矿石）需选择1000mm以上宽皮带；轻小物料（如包裹）可选500-800mm窄皮带。
承载能力：轻载场景（如电子元件）可选负载10kg/m以下的窄皮带机；重载场景（如汽车零部件）需平皮带单段负载250kg/m以上，速度zui高18米/分钟。
2、输送距离与高度
长距离输送：仓储到车间场景可选平皮带机型，单段长30米，减少拼接麻烦。
短距离/窄空间：优先选紧凑型窄皮带机或转弯皮带机，适应复杂地形。
垂直提升：需配置斗式提升机或垂直螺旋输送机，提升高度可达50米。
3、工作环境适配
食品行业：选用符合GB 4806标准的食品级材质（如PU皮带），高温工序需耐高温TPU或硅胶带。
电子/半导体行业：需满足万级以上洁净度，防止粉尘污染产线。
高温/腐蚀环境：选择耐高温（200℃以上）、耐腐蚀（如316L不锈钢）材质，避开-5℃至40℃极端温度安装。
4、安全与节能配置
安全防护：标配防护盖板、挡停器、急停拉绳（间距≤60米），符合AQ/T 2081-2023安全标准。
节能设计：选用高效电机（节能5-15%）或永磁同步电机（轻载工况），支持变频调速的机型空转时可节能20-40%。
二、定制流程
1、需求沟通
提供物料特性（粒度、湿度、温度）、输送量（吨/小时）、输送距离、安装空间（长宽高）等参数。
明确特殊需求（如防爆、防静电、积放功能）。
2、方案设计
结构选型：根据需求选择带式、链式、辊道、螺旋或斗式提升机。
材质选择：普通环境用碳钢，食品行业用不锈钢，腐蚀环境用哈氏合金。
驱动方式：轻载选电动滚筒，重载选外置电机+减速机。
3、图纸确认与生产
厂家提供3D设计图，确认后进入生产阶段（周期通常15-45天）。
关键部件（如输送带、电机）优先选用品牌产品。
4、安装调试
厂家派工程师现场安装，确保输送机水平度≤2mm/m，空载试运行2小时无异常。
培训操作人员掌握基本维护（如张紧装置调整、皮带更换）。