毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。激光切割产生毛刺的原因主要包括以下几点：
激光束焦点位置的偏差：如果激光束的焦点位置不正确，能量无法在工件上有效聚集，导致熔渣量增加，不易被吹走，从而在断面上形成毛边。
激光器对气体纯度的要求不符合：如果使用的辅助气体纯度不够，工件在切割过程中可能会被磨边，导致毛刺的产生。因此，应使用高纯度的辅助气体。
激光切割机的工作状态：如果激光切割机工作时间过长或输出功率不足，可能会导致设备工作不稳定，从而产生毛边。解决这一问题的方法包括关闭激光切割机让其休息，或检查并维修保养设备以确保其正常工作。
切割速度过慢：切割速度过慢会破坏切割表面的质量，产生毛刺。应及时调整切割线速度至标准值。
了解这些原因后，可以采取相应的解决措施，如调整激光束焦点的位置、更换高纯度的辅助气体、检查并维护激光切割机的工作状态、以及调整切割速度等，从而有效地减少或避免毛刺的产生。
